熔鋁爐用耐火材料開裂損壞的原因及解決方法

　　熔鋁爐一種有鋁熔煉技術(shù)研制的一款新型高效節(jié)能爐，其在使用的時(shí)候，能夠很好的滿足鋁熔煉工藝中，有利的改善勞動(dòng)條件和生產(chǎn)效率等。當(dāng)然，作為低溫鍋爐中的一款，熔鋁爐的使用溫度恰到好處，一般運(yùn)行溫度在800~950℃，但是因鋁及其鋁合金活性高的特點(diǎn)。熔融后與20℃的水性質(zhì)較為接近。

　　相對(duì)于使用溫度在800~950℃的中低溫鍋爐，熔鋁爐在使用耐火材料的時(shí)候也是極其廣泛，不過還是東興耐火材料種類多，而熔鋁爐在運(yùn)行的時(shí)候，材料具有極強(qiáng)的滲透性，很容易就浸透耐火材料并與之發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而引起耐火材料體積上的變化，逐漸的產(chǎn)生裂紋并使得耐火材料的表面收到損壞，那么熔鋁爐用耐火材料開裂算懷的原因及解決措施方法都有哪些呢?

　　熔鋁爐用耐火材料開裂損壞的原因：

　　一、因鋁水具有極強(qiáng)的滲透效果，在鍋爐運(yùn)行過程中，鋁水會(huì)滲透耐火材料中的氣孔或者細(xì)小的裂縫中，逐漸造成耐火材料在結(jié)構(gòu)上開裂脫落的現(xiàn)象，而施工人員一旦沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題所在，慢慢就會(huì)導(dǎo)致整體耐火材料遭到算懷。不僅如此，鋁及其合金非常容易是耐火材料中的雜質(zhì)發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，而反應(yīng)過程中生成的物質(zhì)會(huì)使鋁產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重受到影響。

　　二、內(nèi)部鋁液與耐火材料反應(yīng)從而粘附到材料上面，形成表面結(jié)瘤、鼓包和沉淀物，這種物質(zhì)一旦形成，非常不容易清理。故一般都會(huì)選擇機(jī)械的方法清理，這一方法對(duì)耐火材料也會(huì)造成很大的影響。

　　三、熔鋁爐在生產(chǎn)過程中加料、扒渣等機(jī)械操作，對(duì)爐案、爐墻、爐底等進(jìn)行撞擊，造成磨損嚴(yán)重。

　　而如果想要解決熔鋁爐用耐火材料開裂損壞的現(xiàn)象，其需要做好的措施有：

　　一、提高耐火材料致密性，降低材料氣孔率。如果耐火材料自身的致密度高、氣孔率低的話，還是可以有效防止鋁液及其合金的滲透的。

　　二、提高耐火材料抗鋁水侵蝕性。優(yōu)良的抗鋁水侵蝕性，可有效防止鋁水滲透，阻止鋁水及鋁渣粘附。耐火材料中的SiO2及雜質(zhì)非常容易與鋁液中的Al、Mg發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)引起耐火材料體積變化，使耐火材料形成裂紋，加速鋁水向耐火材料中的侵蝕。因此，耐火材料的鋁含量越高，純凈度越高，就降低了與鋁水發(fā)生反應(yīng)的幾率，抗侵蝕性就越好。同時(shí)，也可以加入外加劑，如鋇鹽、鉻鹽等與鋁水反應(yīng)形成保護(hù)層，增加耐火材料的抗侵蝕性;

　　三、提高耐火材料耐磨性。耐火材料的耐磨性主要是提高其強(qiáng)度，可以有效增加耐火材料的抗磨損、抗機(jī)械沖擊的性能。

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