爐底用耐火材料砌筑施工工藝

　　鍋爐砌筑施工工藝是每一款鍋爐所必須要經(jīng)過的一個(gè)步驟。不僅如此，鍋爐內(nèi)部每個(gè)部位在用耐火材料施工是所選擇的砌筑施工方案都是有所差別的。平時(shí)我們?cè)谒阉骰蛘吡私獾腻仩t砌筑中，最多的就是鍋爐爐膛耐火材料施工，或者一些磨損較為嚴(yán)重的部位施工工藝，而關(guān)于爐底用耐火材料砌筑施工工藝確實(shí)鮮少有人提問。

　　爐底用耐火材料砌筑施工工藝的質(zhì)量能夠直接影響該鍋爐在運(yùn)行時(shí)，耐火材料的使用周期。故爐底用耐火材料砌筑施工時(shí)，工作層砌筑必須要嚴(yán)格按照以下的方式進(jìn)行砌筑。

　　一、爐底工作層用耐火材料砌筑時(shí)，應(yīng)采用600mm的鎂碳磚砌筑。

　　二、工作層在砌筑時(shí)，砌筑方法采用環(huán)砌法砌筑前，建議先用十字吊線法找出爐底中心，準(zhǔn)確量完中心磚的位置，其偏心度不大于10mm。

　　三、爐底環(huán)形磚與供氣磚周圍座磚應(yīng)在耐火廠進(jìn)行預(yù)砌筑組裝，確認(rèn)組裝合格后在對(duì)材料進(jìn)行編號(hào)，整體運(yùn)輸至現(xiàn)場。在現(xiàn)場拆開時(shí)，需按編號(hào)的順序碼放，砌筑時(shí)對(duì)號(hào)入座。砌筑時(shí)中心磚與測量出的轉(zhuǎn)爐中心相吻合。

　　四、當(dāng)爐底工作層建在透氣磚的位置時(shí)，透氣管的位置應(yīng)根據(jù)透氣管的位置彎曲。定位木塊后，檢查透氣塊和周圍塊是否與工作層結(jié)合。確認(rèn)木模磚和座磚的角磚接縫符合設(shè)計(jì)要求后，拆下木模磚，安裝透氣磚和座磚，用滲鎂磚沖壓方形孔下的方孔材料(在安裝透水磚之前檢查透水磚的滲透性)。

　　五、底部工作層是建在兩個(gè)不良的邊緣，以確保砌體的上表面是水平的，并且砌磚應(yīng)與邊緣環(huán)水平一致。當(dāng)壓塊磚建成時(shí)，底部工作層的磚環(huán)壓在軸上，永久層的氧化鎂磚被壓緊。通過調(diào)節(jié)材料層的厚度來控制壓邊框的高度。壓邊框的表面粗糙度小于5mm。

　　六、在壓塊磚和永久層之間使用搗打料。

　　七、底部工作層的磚縫不得大于2毫米。在爐底被磚砌后，用細(xì)氧化鎂填充磚縫。

　　俗話說的好“想要房子住的好，根基一定要扎牢“，及時(shí)是鍋爐也是一樣，想要鍋爐能夠有效的運(yùn)行，選對(duì)耐火材料是關(guān)鍵，但是爐底的搭建功能也是重中之重。

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