提高焦炭顆粒的燃燒反應(yīng)速率的解決方案

循環(huán)流化床鍋爐焦炭顆粒的燃燒能夠有效的增加鍋爐運(yùn)行。

煤粒在流化床內(nèi)的熱解過(guò)程主要是揮發(fā)分析出主要有兩個(gè)穩(wěn)定階段，即低溫的快速析出階段及高溫的緩慢析出階段。第一個(gè)穩(wěn)定析出階段在300~ 600℃范圍；第二個(gè)穩(wěn)定析出階段在700~1000℃范圍內(nèi)。揮發(fā)分高速析出階段的持續(xù)時(shí)間為5~10s，因煤種不同而異，粒徑越大持續(xù)時(shí)間越長(zhǎng)，不過(guò)大部分揮發(fā)都是在此階段析出。而高溫的緩慢析出階段，主要以H2的析出為主，持續(xù)時(shí)間比較長(zhǎng)，較長(zhǎng)者可達(dá)到數(shù)分鐘之久。煤粒在流化床中燃燒時(shí)，揮發(fā)分析出的后期，焦炭燃燒和揮發(fā)分的析出重疊發(fā)生。

這樣得會(huì)發(fā)過(guò)程燃料在爐內(nèi)優(yōu)勢(shì)怎樣快速完成燃燒的呢？其主要方式則為充足的送風(fēng)量；爐內(nèi)擁有較高的床溫；流化均勻且二次風(fēng)穿透力較強(qiáng)；具有足夠的爐膛高度；入爐煤顆粒均勻且徑分布較適合；分離器分離效率高。而這種情況在焦炭顆粒在燃燒情況下卻有些不同。

焦炭顆粒的燃盡取決于顆粒在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間、燃燒過(guò)程溫度、各區(qū)域氧量分布、初始進(jìn)風(fēng)條件、顆粒物理特征和燃料特性（燃燒反應(yīng)速率）。焦炭顆粒在爐膛內(nèi)部的停留時(shí)間越長(zhǎng)、燃燒反應(yīng)速率越高、爐溫和氧量越高、顆粒尺寸適中、初始風(fēng)溫越高，焦炭顆粒就越容易燃盡。

但是如果想要更加快速的是焦炭顆粒完成燃燒應(yīng)采取什么樣的措施呢？焦炭顆粒的燃燒反應(yīng)速率由顆粒本身的化學(xué)反應(yīng)活性所決定，活性越高，反應(yīng)越快；或者是提高爐膛溫度，可以增加燃料活性，提高反應(yīng)速率；減小顆粒粒徑，可增大焦炭顆粒的燃料反應(yīng)比表面積，提高燃燒反應(yīng)效率；提高循環(huán)倍率，增加顆粒的反復(fù)燃燒次數(shù)，可間接增加反應(yīng)時(shí)間。也可提高爐膛高度，從而增加內(nèi)循環(huán)效率并直接增加顆粒在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間。以及改善爐內(nèi)配風(fēng)方式，可以促進(jìn)顆粒橫向水平流化湍動(dòng)，實(shí)現(xiàn)分級(jí)送風(fēng)，增加氧氣穿透作用，消除貧氧區(qū)，優(yōu)化爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)，提高顆粒燃燒效率。

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