超臨界循環(huán)流化床鍋爐高溫受熱面內(nèi)氧化皮脫落的解決方案

形成一定厚度的氧化皮，而氧化皮與鋼管基材往往會存在較大的膨脹系數(shù)差，而在鍋爐停爐冷卻之后，氧化皮脫落就會導致受熱面管道堵塞的現(xiàn)象。而且氧化皮脫落之后大量堆積會導致受熱面管壁蒸汽量減少或者中斷，管內(nèi)蒸汽冷卻效果變差，會直接導致管壁超溫或者過熱爆管。一般情況下，為防止氧化皮脫落，在設計、制造、安裝和運行中應采取積極措施。具體包括:

　　一、鍋爐整體設計時必須盡可能減少熱偏差的壁溫測點，測點應定期校驗檢查，確保壁溫測量的準確性。由于受熱面存在熱偏差，受熱面蒸汽溫度的控制要跟從金屬允許溫度進行設置，運行中嚴格控制金屬溫度確保不會出現(xiàn)超溫的現(xiàn)象。

　　二、高溫受熱面管材的選取應根據(jù)高溫抗氧化裕度合理考慮，對于屏式過熱器、未級過熱器和末級再熱器受熱面等現(xiàn)象，材質(zhì)可采用SA213-TP347HFG和SUPER304H等。

　　三、各級過熱器的焓增、阻力降以及進出口形式應設計合理，從而控制和減小流量偏差。

　　四、設計合理的吊掛，保證充足的裕度，拒絕采用單吊掛。吊掛裝置冷態(tài)下的位移量按熱態(tài)時的40%~ 60%考慮，使屏式受熱面在冷態(tài)下預拉，增加抗變形能力。

　　五、確保屏式受熱面的自由膨脹，在屏式受熱面的穿墻處，應采用結構合理的金屬膨脹節(jié)。同時在屏式受熱面出口采用優(yōu)化的彎管結構以增加管屏柔性，消除膨脹受阻后引起的變形。

　　六、運行中需嚴格按照設計的啟動、停止方式和變負荷、變溫速率，平穩(wěn)使用減溫水和吹灰，從而減少熱偏差，避免超溫和溫度突變，加強汽水監(jiān)督;存在氧化皮問題的鍋爐，嚴禁停爐后強制通風冷卻。

　　七、在啟停及變負荷過程中，盡量抑制受熱面溫度周期性波動和溫度變化速率，減緩氧化皮剝落。

　　八、在檢修期間，進行氧化皮檢測儀對過熱器、再熱器進行氧化皮檢測工作，同時做好對管材進行壽命評估并及時更換氧化比較嚴重的管材的工作。

　　九、加強受熱面和聯(lián)箱檢查，必須保證受熱面內(nèi)部清潔無雜物。從目前超臨界循環(huán)流化鍋爐的實際使用情況來看，其氧化皮問題遠沒有煤粉鍋爐嚴重，這也是超臨界循環(huán)流化床鍋爐的一大優(yōu)勢。

　　超臨界循環(huán)流化床鍋爐高溫受熱面內(nèi)的氧化皮脫落原因有兩種主要的原因，一個是氧化皮達到一定的厚度;二則是溫度變化頻繁、幅度大、變化率高的現(xiàn)象。而平時我們應該及時檢查鍋爐運行的準備工作以及定時檢查鍋爐是否存在安全隱患的現(xiàn)象。

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