循環(huán)流化床鍋爐安裝測(cè)點(diǎn)防止皮帶跑偏的解決方案

循環(huán)流化床鍋爐在施工的時(shí)候，合理的安裝測(cè)點(diǎn)能夠確保鍋爐在施工的時(shí)候石板拱北，如果在施工的時(shí)候，測(cè)點(diǎn)安裝有誤，或者是測(cè)點(diǎn)沒有按照正確的方法安裝，就會(huì)造成鍋爐在運(yùn)行的時(shí)候，給煤口處皮帶燒毀的現(xiàn)象，或者是皮帶跑偏導(dǎo)致鍋爐無法正常運(yùn)行。那么如何安裝測(cè)點(diǎn)才能夠解決這些問題呢?往下看。

循環(huán)流化床鍋爐安裝測(cè)點(diǎn)防止皮帶跑偏的方法如下：

一、測(cè)點(diǎn)在安裝的時(shí)候，應(yīng)通過安裝支架與輸送機(jī)中間架連接，而測(cè)點(diǎn)支架應(yīng)在給煤機(jī)安裝完成后與給煤機(jī)機(jī)架焊接，測(cè)點(diǎn)支架可用螺栓固定。

二、當(dāng)給煤機(jī)長度超過8m時(shí)應(yīng)在中間位置布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)，往后長度每增加4m，則增加一個(gè)測(cè)點(diǎn)。

三、安裝測(cè)點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)根據(jù)輸送機(jī)長度、類型及布置情況確定，給煤機(jī)輸送帶始端和末端應(yīng)分別布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)，輸送帶長度小于(單程)4m時(shí)，中間位置可不布置測(cè)點(diǎn)。

四、測(cè)點(diǎn)立輥與輸送帶正常位置的間距宜為50~100mm。

五、安裝測(cè)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在輸送帶兩側(cè)成對(duì)安裝，立輥應(yīng)與輸送帶邊平面垂直，并使輸送帶兩邊位于立輥高度1/3處。

六、跑偏開關(guān)的安裝支架應(yīng)制作成可沿皮帶側(cè)向調(diào)節(jié)跑偏開關(guān)位置的結(jié)構(gòu)。

而循環(huán)流化床鍋爐安裝測(cè)點(diǎn)防止皮帶燒毀的方法如下：

一、每臺(tái)給煤機(jī)應(yīng)布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)，宜采用PT100熱電阻。

二、宜選用外螺紋或固定法蘭連接，應(yīng)用墊片密封，墊片耐溫應(yīng)不低于400℃。

測(cè)點(diǎn)應(yīng)安裝在末級(jí)給煤機(jī)落煤口下方200m處，深入管內(nèi)80~100mm。

而且在循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行的時(shí)候，及時(shí)所有的測(cè)點(diǎn)都安裝成功之后，仍舊會(huì)有一些意外的現(xiàn)象，就是鍋爐在運(yùn)行的時(shí)候，刮板式給煤機(jī)意外斷鏈，而此種問題可以使每臺(tái)埋刮板給煤機(jī)布置一個(gè)斷鏈報(bào)警測(cè)點(diǎn);而測(cè)點(diǎn)安裝時(shí)，應(yīng)安裝在埋刮板給煤機(jī)從動(dòng)軸;或者是測(cè)點(diǎn)啟停應(yīng)與埋刮板給煤機(jī)啟停相關(guān)聯(lián)等方法來解決刮板式給煤機(jī)意外斷鏈的現(xiàn)象。

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