剛玉質(zhì)耐火澆注料的常用配合比

　　剛玉質(zhì)耐火澆注料的特點是強度高、荷重軟化溫度高和抗渣性能好等,一般使用溫度為1500~ 1800℃,主要用于熱工窯爐的關(guān)鍵部位。剛玉質(zhì)高強耐磨澆注料的常用配合比為剛玉顆粒5~3mm,38%~45%;3~0.15mm,25%~32%;剛玉粉料(0.09mm)10%~20%,工業(yè)氧化鋁粉10%~15%，濃度為50%~60%的磷酸外加7% ~ 9%。另外,用CA-70水泥或氫氧化鋁作促凝劑，還可摻加≤5 %的軟質(zhì)黏土作燒結(jié)劑。將剛玉質(zhì)耐火澆注料拌和成型后,自然養(yǎng)護。

　　其性能:體積密度2.85~ 2.95g/cm3，110℃烘干耐壓強度大于30MPa,1400C燒后耐壓強度35~60MPa,有時達100MPa,1400C燒后線變化土0.4%，變形4%的荷重軟化溫度大于1600C ,有時達1700℃。該耐火澆注料的主要成分為a-Al2Os,加CA-70水泥作促凝劑時,其化學(xué)反應(yīng)過程如前所述;加氫氧化鋁作促凝劑時，參與反應(yīng)的是氧化鋁。

　　在500℃加熱后，巖相鑒定證明有β- Al(PO3)3、低溫型的AIPO4。在586℃之后，磷鐵鋁礦型AlPO4由a-型轉(zhuǎn)變?yōu)?beta;型。到1065℃時，鱗石英型AlPO4轉(zhuǎn)變?yōu)榉绞⑿虯lPO4。當(dāng)溫度高于1300℃時,方石英型AIPO4分解為Al2O3和P2O5。P2O5析出后不斷升華排除。在上述材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)過程中，生成磷酸氫鋁,并經(jīng)過脫水縮合、多聚縮合及膠結(jié)黏附等作用，使剛玉質(zhì)耐火澆注料獲得強度和高溫性能。

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