循環(huán)流化床鍋爐用耐火耐磨可塑料磨損因素

東方爐襯針對有出現(xiàn)過耐火耐磨可塑料襯體磨損和脫落的循環(huán)流化床鍋爐，進(jìn)行原因分析后，得出以下幾個(gè)結(jié)論，供大家參考。

 

一、溫度波動(dòng)

鍋爐啟停和運(yùn)行中燃燒工況發(fā)生變化時(shí)，旋風(fēng)分離器內(nèi)溫度快速發(fā)生顯著變化，襯體溫度也發(fā)生明顯變化。溫度循環(huán)波動(dòng)時(shí)，襯體骨料和黏合料間因熱膨脹系數(shù)不同形成內(nèi)應(yīng)力。從而破壞耐火耐磨可塑料襯體整體結(jié)構(gòu)持續(xù)的溫度變化造成襯體損壞。熱震穩(wěn)定性能變差，劇烈的溫度變化使襯體產(chǎn)生裂紋。煙塵及火焰沿裂紋侵蝕、沖刷襯體，造成局部襯體的大面積脫落。

 

二、機(jī)械沖刷

與無煙煤相比，煙煤揮發(fā)性高、熱值低，單位發(fā)電量所需煤量和風(fēng)量較設(shè)計(jì)值高。因此，爐燃料由無煙煤改為煙煤后，爐膛出口煙氣中的固體物料增多高溫?zé)煔鈹y帶大量物料粒子進(jìn)入旋風(fēng)分離器。在旋風(fēng)分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，靠離心作用將間體物料分離出來，再順其下部料筒流入回料器。在鍋爐運(yùn)行過程中，爐膛出口所需的通流面積超過設(shè)計(jì)值，高速物料對旋風(fēng)分離器和反料器的沖蝕，磨損嚴(yán)重，特別是在旋風(fēng)分離器進(jìn)口靶區(qū)迎煙氣位置，原設(shè)計(jì)的耐火耐磨可塑料強(qiáng)度和剛度已經(jīng)不能滿足鍋爐運(yùn)行需求。

 

三、施工工藝不良

1.抓釘焊接不當(dāng)

抓釘在襯體中起著保持襯體整體性和增強(qiáng)襯體抗折性能的作用。若抓釘長度達(dá)不到要求，熱端與襯體表面距離太小易造成抓釘氧化脫落;抓釘結(jié)構(gòu)不合適、固件焊接不牢，或排列過于稀少。達(dá)不到支撐、緊固和抗折的設(shè)計(jì)要求，則易引起襯體脫落。尤其是頂面焊接的抓釘若強(qiáng)度不夠，襯體更容易整塊脫落。在施工過程中，也出現(xiàn)抓釘焊接過于密集，高溫時(shí)膨脹系數(shù)大，而襯體與抓釘膨脹系數(shù)不同，抓釘膨脹受阻引起襯體開裂。

 

2.襯體敷設(shè)不合理

主要有以下幾種情況：

（1）敷設(shè)襯體前，沒有對工作區(qū)域周圍舊襯體進(jìn)行清潔。造成新舊襯體結(jié)合位置產(chǎn)生較大裂縫。

（2）襯體的可塑性指數(shù)一般為15%~40%。在襯體可塑性指數(shù)小于15%或大于40%時(shí)進(jìn)行施工，造成搗固不密實(shí)。

（3）襯體攪拌時(shí)間及配比不能按可塑料要求進(jìn)行。存在攪拌時(shí)間過長或過短，攪拌不均勻，襯體二次敷設(shè)。敷設(shè)過程中搗固不密實(shí)等現(xiàn)象，不能保證襯體的致密度和強(qiáng)度。

（4）剛施工完成的襯休內(nèi)部含有水分。排汽孔設(shè)計(jì)不合理，鍋爐啟動(dòng)后，襯體內(nèi)水分不能很快脫離，引起可塑料淺層開裂、脫落。

 

3.膨脹縫留設(shè)不合理

搗制的襯體是整體的，連續(xù)的。由于耐火耐磨可塑料襯體的膨脹縫位置和尺寸不符合要求(膨脹縫設(shè)置不夠，襯體膨脹間隙不足等)。造成襯體朝向火側(cè)隆起。受高速流動(dòng)煙塵沖刷而出現(xiàn)磨損和脫落。同時(shí)，膨脹縫設(shè)計(jì)過多、過大，膨脹縫內(nèi)的陶瓷纖維紙被吹損后增加了襯體表面的裂紋，導(dǎo)致襯體開裂。

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