熔鋁爐用耐火材料造成損壞開(kāi)裂的原因及解決方案

　　采用鋁冶煉技術(shù)開(kāi)發(fā)的新型高效節(jié)能爐，可滿足使用中的鋁冶煉工藝，有利于改善工作條件和生產(chǎn)效率。當(dāng)然，作為低溫鍋爐，使用鋁熔爐的溫度恰到好處，一般工作溫度在800~950℃，但由于鋁及其合金的活性高。熔化后，水的性質(zhì)接近20℃的水。與使用溫度為800~950℃的中低溫鍋爐相比，鋁熔爐在耐火材料的使用中也非常廣泛。當(dāng)鋁熔爐運(yùn)行時(shí)，材料極易滲透。很容易浸泡耐火材料并與之反應(yīng)，導(dǎo)致耐火材料體積發(fā)生變化，逐漸產(chǎn)生裂縫并使耐火材料表面受損受損，那么用于鋁熔爐裂解計(jì)算的耐火材料的原因和解決方案是什么?

　　熔鋁爐用耐火材料造成損壞開(kāi)裂的原因：

　　一、鋁水會(huì)滲透到耐火材料的孔隙或小裂縫中，逐漸導(dǎo)致耐火材料在結(jié)構(gòu)中開(kāi)裂和脫落的現(xiàn)象。而且一旦施工人員沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)慢慢導(dǎo)致整個(gè)耐火材料被計(jì)算在內(nèi)。此外，鋁及其合金很容易在耐火材料中產(chǎn)生雜質(zhì)的物理和化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的物質(zhì)會(huì)嚴(yán)重影響鋁產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　二、內(nèi)部鋁液與耐火材料反應(yīng)以粘附到材料上，形成表面結(jié)節(jié)，凸起和沉積物，一旦形成這種材料，就很難清理。因此，一般會(huì)選擇機(jī)械清洗方法，這種耐火材料的方法也會(huì)產(chǎn)生很大的影響。

　　三、在鋁熔煉爐的生產(chǎn)過(guò)程中充電，爐渣等機(jī)械操作，爐殼，爐壁，爐底等因此造成嚴(yán)重磨損。

　　如果要解決熔鋁爐用耐火材料造成損壞開(kāi)裂的現(xiàn)象，需要采取以下措施：

　　一、首先，提高耐火材料的密度，降低材料的孔隙率。如果耐火材料具有高密度和低孔隙率，它可以有效地防止鋁及其合金的滲透。

　　二、提高耐火材料對(duì)鋁水侵蝕的抵抗力。優(yōu)異的耐鋁水侵蝕性，可有效防止鋁水滲透，防止鋁水和鋁渣粘附。耐火材料中的sio_2和雜質(zhì)很容易與液態(tài)鋁中的α和mg反應(yīng)，并導(dǎo)致耐火材料的體積變化。使耐火材料形成裂縫，加速鋁水對(duì)耐火材料的腐蝕。因此，耐火材料的鋁含量越高，純度越高，與鋁水反應(yīng)的可能性越小，耐腐蝕性越好。同時(shí)，還可以添加添加劑，如鋇鹽，鉻鹽和鋁水反應(yīng)形成保護(hù)層，增加耐火材料的耐腐蝕性;

　　三、提高耐火材料的耐磨性。耐火材料的耐磨性主要是為了提高其強(qiáng)度，可以有效提高耐火材料的耐磨性和耐機(jī)械沖擊性。

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