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2025-06-235

不定型耐火材料的使用性能詳解

不定型耐火材料的使用性能，以成為高溫性能，包括耐火度、荷重軟化溫度、線變化率（高溫體積穩(wěn)定性）、熱抗震性、抗渣性和抗氧化性等性能。高溫性能應(yīng)滿足窯爐和熱工設(shè)備的使用要求，以便提高其壽命，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。因此，高溫性能是評(píng)價(jià)材料質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo)，也是選擇材料及使用部位的重要依據(jù)。 一、耐火度和荷重軟化溫度 1.耐火度 耐火度系指式樣在高溫作用下抗熔化的能力。它與熔點(diǎn)不同，熔點(diǎn)是純物質(zhì)的結(jié)晶相與其液相處于平衡狀態(tài)下的溫度。不定形耐火材料及其原材料是由多種不同的化合物組成的集合體，故無熔點(diǎn)，只有其熔融溫度范圍。耐火度用對(duì)比法測(cè)定。 材料的化學(xué)礦物組成和微觀結(jié)構(gòu)，是影響其耐火度的最基本因素，各種雜質(zhì)成分特別是強(qiáng)溶劑的雜質(zhì)結(jié)構(gòu)，將嚴(yán)重降低其耐火度。因此，材料進(jìn)行精選和高純化十分重要。應(yīng)當(dāng)指出，將耐火度指標(biāo)作為一般材

2025-06-167

使用可塑料注意的地方及應(yīng)用領(lǐng)域

可塑料是不定型耐火材料的一種，由70%～80%粒狀和粉狀物料加10%～25%的可塑性黏土等結(jié)合劑及適量增塑劑配制而成的耐火材料。呈硬泥膏狀，可塑性好，含有較多的可塑黏土成分，水分也較搗打料多。硬化后具有一定強(qiáng)度。在高溫下有良好的燒結(jié)性、一定的體積穩(wěn)定性和其他高溫性能。根據(jù)不同的理化指標(biāo)加入一定配比的耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、水或其他液體經(jīng)過混煉而成。 可塑料的分類有哪些？ 1.按結(jié)合劑可分為：水玻璃、磷酸鹽、有機(jī)結(jié)合劑耐火可塑料等； 2.按骨料材質(zhì)可分為：黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)、鉻質(zhì)、鋯英石質(zhì)、碳化硅質(zhì)； 3.按硬化方式可分為：氣硬性和熱硬性耐火可塑料兩種。 使用時(shí)將混合物以搗打、振動(dòng)或壓實(shí)施工的泥坯，經(jīng)烘烤后即可構(gòu)成密實(shí)的內(nèi)襯及構(gòu)筑物。具有較高的強(qiáng)度和耐磨性，完全可滿足鍋爐用耐磨耐火材料的性能要求。

2025-05-267

高強(qiáng)度鋁鎂尖晶石與DK高溫水泥在回轉(zhuǎn)窯熱修復(fù)中的創(chuàng)新應(yīng)用

在大型回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)期運(yùn)行中，耐火材料的磨損與剝落是導(dǎo)致停窯檢修的主要原因之一。傳統(tǒng)鑄件填充材料如天然高強(qiáng)度鋁鎂尖晶石雖具備優(yōu)異的耐火性能，但在實(shí)際應(yīng)用中仍可能因磚體質(zhì)量問題引發(fā)非計(jì)劃性停窯。材料性能與修復(fù)方案設(shè)計(jì)針對(duì)窯內(nèi)高溫環(huán)境，修復(fù)材料需滿足極端條件下的強(qiáng)度與熱穩(wěn)定性要求。DK-1高溫水泥的耐火度超過1790℃，燒成后抗折強(qiáng)度（1400℃）達(dá)12.3 MPa以上，且Al?O?含量高于85%，其快速凝結(jié)特性（120分鐘初凝）適合緊急搶修。而DK-2材料在抗壓強(qiáng)度（1400℃下80 MPa）和可操作時(shí)間（30-90分鐘）上更具靈活性。與之配合的LN系列鋁鎂尖晶石澆注料耐火度同樣超過1790℃，1500℃下抗折/抗壓強(qiáng)度分別達(dá)到16 MPa和90 MPa，Al?O?含量70%以上，確保了高溫下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。修復(fù)方案的

2025-04-2821

延長(zhǎng)耐火磚使用壽命的關(guān)鍵措施

要使耐火磚的使用壽命更長(zhǎng)，需從選材、設(shè)計(jì)、施工、使用和維護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化。以下是具體措施：1. 正確選材匹配工況：根據(jù)使用環(huán)境（溫度、化學(xué)腐蝕、機(jī)械磨損等）選擇合適材質(zhì)的耐火磚（如高鋁磚、鎂磚、碳化硅磚等）。高溫環(huán)境：選用氧化鋁含量高的高鋁磚或剛玉磚。酸性腐蝕：選用硅磚或鋯英石磚。堿性環(huán)境：鎂磚或鎂鉻磚更合適。質(zhì)量把控：選擇高密度、低氣孔率的耐火磚，確保抗?jié)B性和抗熱震性。2. 優(yōu)化設(shè)計(jì)與砌筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：避免應(yīng)力集中，預(yù)留膨脹縫（通常5~10mm/m），防止熱膨脹導(dǎo)致開裂。采用錯(cuò)縫砌筑，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。施工工藝：使用專用耐火泥漿，確保粘結(jié)強(qiáng)度與磚體匹配。嚴(yán)格控制灰縫厚度（一般≤2mm），避免薄弱點(diǎn)。避免野蠻施工，防止磚體破損。3. 烘爐與升溫控制分段烘爐：嚴(yán)格按照升溫曲線操作（如24~72小時(shí)），避免急冷急熱導(dǎo)

2025-04-2115

高強(qiáng)耐磨耐火澆注料在熱工設(shè)備中的關(guān)鍵應(yīng)用與技術(shù)優(yōu)勢(shì)

引言 在鋼鐵、水泥、電力等高溫工業(yè)領(lǐng)域，熱工設(shè)備（如回轉(zhuǎn)窯、加熱爐、鍋爐等）的襯體長(zhǎng)期承受1600℃以上高溫、物料沖刷及化學(xué)侵蝕。傳統(tǒng)耐火材料易出現(xiàn)剝落、裂紋等問題，而高強(qiáng)耐磨耐火澆注料憑借其卓越的抗熱震性、機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能，成為延長(zhǎng)設(shè)備壽命、降低維護(hù)成本的核心解決方案。材料特性解析高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)：采用特級(jí)礬土熟料與碳化硅復(fù)合骨料，經(jīng)超微粉技術(shù)配比，常溫耐壓強(qiáng)度≥80MPa，高溫下仍保持≥60%強(qiáng)度保留率；極致耐磨性：添加金屬硅微粉形成原位陶瓷結(jié)合相，耐磨指數(shù)達(dá)≤6cm3（ASTM C704標(biāo)準(zhǔn)），較普通澆注料提升3倍；熱穩(wěn)定性優(yōu)異：低膨脹系數(shù)（≤5.0×10??/℃）配合微裂紋緩沖設(shè)計(jì)，可承受50次以上急冷急熱循環(huán)（1100℃?水冷）。典型應(yīng)用場(chǎng)景水泥回轉(zhuǎn)窯前窯口：替代傳統(tǒng)耐火磚，整體澆注成型無接縫，抵御熟料顆

2025-02-13228

不沾鋁澆注料配方和使用特點(diǎn)都有哪些

不沾料澆注料的特點(diǎn)是強(qiáng)度隨著溫度的升高而遞增；另外澆注料在各種溫度下其體積均很穩(wěn)定。是現(xiàn)在使用較為廣泛的耐火材料，那么不沾鋁澆注料配方和使用特點(diǎn)都有哪些？ 不沾鋁澆注料以高純莫來石、紅柱石、硅線石為基料的低水泥含量、超微粉結(jié)合的新型材料。由于選用高純?cè)?、超微粉結(jié)合，此系列材料具有高體積密度、高強(qiáng)度、良好熱震穩(wěn)定性，通過添加適量的“不潤濕劑”(如高純氧化鉻、復(fù)合鋇鹽、復(fù)合鋅鹽等)，能大幅度降低鋁及合金、熔渣對(duì)耐火材料的潤濕性，提高了耐火材料對(duì)含鹽分、助熔劑等化學(xué)成分的鋁液的抗腐蝕性、抗沖刷性、不沾鋁和渣功能，即阻止了鋁及合金、熔渣滲入耐火材料，延長(zhǎng)爐襯壽命。非常適用于熔化爐、靜置爐、流槽、鋁包內(nèi)襯。 不沾鋁耐火澆注料是通過在澆注料中加入復(fù)合超細(xì)粉降低澆注料的氣孔率和氣孔孔徑，使?jié)沧⒘蠚饪茁式抵粒保埃ヒ韵拢乐逛X

2025-06-304

注意這幾點(diǎn)，回轉(zhuǎn)爐窯路的壽命真的可以提升

在附上他的解決方案。 影響窯口澆注料壽命的因素 窯頭負(fù)壓反映了窯內(nèi)空氣消耗量與進(jìn)入窯頭蓋的熱風(fēng)量之間的平衡。一般情況下，窯頭風(fēng)機(jī)排風(fēng)量增大，窯頭負(fù)壓增大，反之減小。窯頭正壓的危害主要表現(xiàn)在：窯頭裂紋產(chǎn)生飛沙和熱煙，窯頭密封易燒損，窯門損壞程度加重，窯頭罩磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)窯頭罩燒損;正壓易發(fā)生卡損。使用損壞的外圍設(shè)備，高溫材料使窯頭看不見火和飛濺，造成人身傷害。如前所述，窯頭壓力受窯頭和窯尾排風(fēng)機(jī)排放的影響。在同一條生產(chǎn)線上，窯爐通風(fēng)量相對(duì)恒定，產(chǎn)出熟料需冷卻到合理的溫度。也就是說，當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和匹配時(shí)，窯頭排風(fēng)風(fēng)扇的容量不能太小，否則剩余的冷卻風(fēng)量將無法排放。 耐火澆注料質(zhì)量和澆注施工質(zhì)量的影響 窯口對(duì)于材料的苛刻，必要要耐高溫、耐磨、抗震等，所以在選用耐火澆注料的時(shí)候要選用一些耐火耐磨的澆注料，像這樣的澆注料有

2025-06-097

耐火材料行業(yè)價(jià)格動(dòng)態(tài)及選型指南

耐火材料屬于一種無機(jī)非金屬原料，屬于耐材行業(yè)內(nèi)比較熱門的一個(gè)詞。耐火材料是鍋爐施工必不可少的一種材料，可以說沒了它，就不會(huì)有鍋爐現(xiàn)在的發(fā)展。不過也正是因?yàn)槟突鸩牧系膹V泛使用，導(dǎo)致現(xiàn)在材料的種類越來越多，其價(jià)格也是各不相同。行業(yè)內(nèi)耐火材料價(jià)格是多少?東方爐襯耐火材料廠家?guī)私庖幌隆?說起耐火材料價(jià)格，還應(yīng)該從材料的配方說起。一般情況下，耐火材料價(jià)格都是根據(jù)材料配制時(shí)選擇的耐火原料有關(guān)，包括后期耐火材料的性能也是。耐火材料原料是決定耐火材料性能以及價(jià)格的關(guān)鍵，而具體的耐火材料價(jià)格是多少，就需要根據(jù)具體的耐火材料來決定了。 耐火材料可以分為定型耐火材料與不定形耐火材料兩大類，定型耐火材料一般為耐火磚，而不定形耐火材料使用耐火澆注料居多，其次就是輕質(zhì)保溫澆注料、可塑料以及搗打料等。鍋爐在施工的時(shí)候，會(huì)選擇使用耐火磚進(jìn)

2025-06-0316

耐火澆注料施工加水控制要點(diǎn)指南

耐火澆注料的加水量直接影響施工性能及最終襯體的強(qiáng)度、抗侵蝕性和使用壽命。以下是加水控制的科學(xué)方法和實(shí)操建議：一、加水量標(biāo)準(zhǔn)不同材質(zhì)澆注料的加水量差異較大，需嚴(yán)格按廠家說明調(diào)配：高鋁系列：10%-15%低水泥類：6%-8%耐磨系列：5.5%-6.5%剛玉系列：5%-6%輕質(zhì)系列：20%-25% 使用前需確認(rèn)材料類型，并采用PH=6-7.5的飲用水混合。二、加水不當(dāng)?shù)挠绊戇^量加水：骨料與粉料分離，結(jié)構(gòu)疏松，氣孔率增高。干燥時(shí)水分逸出形成孔隙，降低強(qiáng)度、抗沖刷性和耐侵蝕性。凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)，影響施工進(jìn)度。加水不足：漿體流動(dòng)性差，氣泡無法排出，密實(shí)度不足。施工困難，易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)缺陷。三、優(yōu)化加水量的措施顆粒級(jí)配優(yōu)化：通過調(diào)整細(xì)粉（<1μm）含量和粗顆粒比例，減少顆粒間干擾，降低用水量。粗顆?？稍鰪?qiáng)燒后強(qiáng)度，并為水分逸出提供通

2025-05-1212

垃圾焚燒爐

垃圾焚燒爐作為處理城市生活垃圾和工業(yè)廢棄物的關(guān)鍵設(shè)備，其內(nèi)襯耐火材料的性能直接影響焚燒爐的穩(wěn)定運(yùn)行和使用壽命。根據(jù)焚燒爐不同部位的工作環(huán)境和溫度要求，主要采用耐火磚和不定形耐火材料兩大類產(chǎn)品。耐火磚制品主要包括黏土磚、高鋁磚和碳化硅磚三種類型。黏土磚具有良好的抗熱震性和耐磨性，適用于溫度變化頻繁的垃圾投入口部位（500-600℃）以及回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐的回轉(zhuǎn)部位。高鋁磚以其1750-1790℃的耐火度，成為燃燒室頂部、側(cè)壁和燒嘴等高溫區(qū)域（1000-1400℃）的理想選擇，能有效抵抗?fàn)t渣附著和堿性侵蝕。碳化硅磚則憑借優(yōu)異的耐磨性和1710-1750℃的耐火度，廣泛應(yīng)用于爐箅側(cè)的上、中、下部（1000-1200℃）等磨損嚴(yán)重區(qū)域。不定形耐火材料主要包括澆注料、可塑料和噴涂材料三大類。其中低水泥高鋁質(zhì)澆注料因其整體性好

2025-04-0945

使用澆注料配比需要注意什么

進(jìn)行澆注料的生產(chǎn)之前，首先要做的工作便是該產(chǎn)品的調(diào)配，因?yàn)槊總€(gè)地區(qū)的氣溫等環(huán)境因素會(huì)有所不同，所以所需要的材料等方面也要根據(jù)實(shí)際情況來準(zhǔn)備好，這一切都弄清楚后，就要詳細(xì)配好相關(guān)的比例。

2025-02-0338

鋼纖維耐火澆注料簡(jiǎn)介、特點(diǎn)和應(yīng)用

鋼纖維澆注料屬于增強(qiáng)耐火澆注料，主要是在耐火澆注料中增加了一定尺寸的耐熱鋼纖維，用來增加筑體的強(qiáng)度及韌性，一般鋼纖維加入的耐火澆注料以高鋁質(zhì)和剛玉質(zhì)居多，因此又叫鋼纖維高鋁澆注料、鋼纖維剛玉澆注料。一、鋼纖維澆注料特性1、強(qiáng)度高，韌性好。2、熱震穩(wěn)定性好。3、抗剝落性好。4、耐磨性好。二、鋼纖維澆注料用途主要用于澆注與高溫氣體、固態(tài)物料接觸的工業(yè)窯爐襯體，如電爐爐頂、鋼包包蓋、加熱爐爐頂、均熱爐爐蓋與爐墻、熱處理爐襯體、水泥回轉(zhuǎn)窯冷卻筒內(nèi)襯，以及豎式焙燒爐內(nèi)襯等，也可用于作與高溫熔體不連續(xù)接觸的容器、流槽和構(gòu)件等，如電爐出鋼槽、鐵水脫硫攪拌器等，也可用作工業(yè)鍋爐中，爐膛口、側(cè)墻、頂部、返料器等部位，也可用作工業(yè)窯爐的修補(bǔ)，其主要來提高澆注襯體的韌性、強(qiáng)度及抗熱震性能。三、鋼纖維澆注料制作工藝流程 原料——配料—