向火面澆注料

廣泛適用于各種熱工窯爐

剛玉系列澆注料是目前生產(chǎn)與使用較為廣泛的一種不定形耐火材料。剛玉質(zhì)高強耐磨耐火澆注料主要是以剛玉為骨料和粉料外加一些結(jié)合劑所制備的耐火澆注料。具有比高鋁耐火澆注料和莫來石耐火澆注料更高的機械強度和抗磨蝕等性能。主要用做鍋爐、高爐熱風爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內(nèi)襯材料。澆注料主要應用于冶金工業(yè)窯爐，也在石油、化工、建材、電力和機械工業(yè)窯爐和熱工設備中廣泛使用。主要用于構(gòu)筑各種加熱爐內(nèi)襯等整體構(gòu)筑物。

 

耐火澆注料在使用過程中應注意以下四個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，即拌合、澆注、養(yǎng)護、烘烤。其中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都可能會導致產(chǎn)品性能下降或使用失效。

1、拌合

拌合分為機械拌合和人工拌合。目前行業(yè)內(nèi)均采用強制式或砂漿攪拌機拌料，不使用人工拌合。設備和工具：強制式或砂漿攪拌機、水桶、磅秤、振動棒、工具锨、手推車等。

施工用水量以該批次產(chǎn)品質(zhì)檢單表明的用水量為標準，嚴格按照標準執(zhí)行，做到準確計量。

拌合：先干拌后濕拌。以先大袋后小袋的順序，將散狀料投放到攪拌機中干拌1-3min，使之拌合均勻。每次拌合的重量根據(jù)機械和施工量來確定;根據(jù)料重按規(guī)定的用水量準確稱出每次拌合所需用水，加入到已拌合均勻的干料中，充分攪拌。時間不少于3min，使之具有適宜的流動性，方可出料供澆注使用。

注意事項：①施工過程所用的工具如攪拌器、水桶、工具鍬等需預先清理干凈，不得混入石灰、砂礫、硅酸鹽水泥等其它雜物。②拌合時用水必須是清潔的自來水。在可振動出漿的情況下，盡量少用水，已達到較好的施工效果。③每次拌合量不易過多，應根據(jù)攪拌機的種類型號而定，否則會造成攪拌機卡滯，停轉(zhuǎn)。澆筑剩余的已凝結(jié)的塊料不能加水再次拌合使用。

2、澆筑

澆筑料施工前必須檢查錨固件是否焊牢，500℃以上部位要采用耐熱抓釘。錨固件表面應涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料帶包裹，以緩沖受熱后的膨脹力，并將模具內(nèi)雜物清除。

新拌合好的澆注料應迅速進行澆注，一般應在20min以內(nèi)澆注完畢。將拌合好的澆注料倒入模具內(nèi)，并及時用振動棒插入振搗，振搗要均勻。待澆注料表面翻漿有氣泡排出，表面呈漿狀時在移動振動棒，移動速度為1-2m/min，拔出振動棒時速度要慢。

澆注完畢后未凝固之前，現(xiàn)場溫度必須保持在10℃以上(10-30℃)，現(xiàn)場溫度低于10℃，須采取相應的升溫保暖措施，否則會造成緩凝，導致產(chǎn)品性能下降。

注意事項：①震動后的澆注料表面宜保持自然，不宜用工具抹光，更不允許在表面撒水泥細粉抹光。②振動棒要有備用，以免在振動棒出現(xiàn)故障時，備用棒能及時啟用。③施工完畢后，施工體24h內(nèi)，特別是澆注料在硬化之前，嚴禁挪動、震動或搗打，否則，澆筑體會產(chǎn)生裂紋甚至完全破壞。④澆注料應連續(xù)施工，因各種原因不能連續(xù)施工時，可留施工縫，并且留在膨脹縫處，否則施工縫做成麻面，即在澆注料上劃深10mm，寬20mm左右的十字溝，間距100mm左右。

3、養(yǎng)護

主要使用工具是聚乙烯塑料薄膜，草袋等。環(huán)境溫度要求與控制：澆注體的養(yǎng)護溫度在15-35℃之間為宜，超出此溫度區(qū)間，應采取相應的升溫或降溫措施，否則會造成產(chǎn)品使用性能下降。

澆注料硬化后，需立即用聚乙烯塑料薄膜覆蓋住施工體表面，上面再加蓋濕草袋，以防止水分蒸發(fā)，促使水泥活化。硬化后，一天內(nèi)禁止敲打、震動，根據(jù)硬化情況，一般硬化24-30h后可以脫模。

脫模后，據(jù)需養(yǎng)護兩日，養(yǎng)護時繼續(xù)加蓋聚乙烯塑料薄膜和濕草袋。養(yǎng)護三日后，揭去塑料薄膜和草袋。使硬化體在空氣中自然干燥一天，即可烘烤。

4、烘烤

烘烤是澆注料使用的最后一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，由于澆注體比較致密，因此在烘烤時需絕對禁止升溫過快，否則會造成崩裂事故。