東方爐襯耐火澆注料的施工由三個環(huán)節(jié)構(gòu)成，即拌合、澆筑、維護。這里將拌和及之前的預(yù)備工作一同作為耐火澆注料施工前的預(yù)備工序，在此要點介紹以下9個方面。一、施工用水拌和耐火澆注料用水，應(yīng)選用潔清水。沿海地區(qū)攪拃用水應(yīng)經(jīng)化驗，其氯離子含量不該大于0.03%(300ppm)。
二、澆注料的拌和耐火澆注料應(yīng)選用機械拌和，并宜選用強制式混凝土拌和機。水玻璃耐火澆注料和磷酸、磷酸鹽耐火澆注料可用振蕩式拌和機拌和，附之以人工拌合。改變用料牌號時，拌和機及上料斗、稱量容器等均應(yīng)清潔潔凈。拌和時刻及液體參加量應(yīng)嚴厲按施工闡明履行。機械設(shè)備裝置應(yīng)牢固，機械設(shè)備與澆注地址的間隔應(yīng)盡量縮短。機械設(shè)備應(yīng)經(jīng)維修、調(diào)試合格后方能運用。澆注料有必要按合作比計量，所用臺秤、量杯、量筒，有必要通過計量檢定。耐火澆注料的各個施工環(huán)節(jié)所用的各種用具有必要無缺，并堅持潔凈，用前應(yīng)用水潮濕。
三、原材料的現(xiàn)場查看(1)凡受潮結(jié)塊的水泥不得運用;有細微受潮景象，但未結(jié)塊(一觸即散)的未過期水泥，不得用于主要部位。(2)不同種類的水泥如有相混，不得運用。(3)水玻璃的模數(shù)和密度與規(guī)劃請求不符時，應(yīng)予調(diào)整;有沉積時應(yīng)過濾，并送樣復(fù)驗。(4)各種材質(zhì)的粉料如受潮或混入別的雜質(zhì)，應(yīng)作二次查驗，合格后方可運用。(5)各種骨料的粒徑和級配應(yīng)契合設(shè)汁請求。
四、原材料的抽樣查驗(1)耐火澆注料的原材料如無商品合格證或查驗陳述，不得運用;如經(jīng)現(xiàn)場查看對其質(zhì)量有置疑時，應(yīng)抽取有代表性的試樣，送有天資的部門查驗剖析。(2)二次查驗的成果，如契合請求時，應(yīng)作為合格品運用;如不契合時，應(yīng)降級運用或不予運用。
五、配料耐火澆注料應(yīng)按規(guī)劃合作比進行制造，骨料的計量答應(yīng)差錯為3%，促凝劑、水及各種膠結(jié)料和粉料計量的答應(yīng)差錯為2%。嚴厲操控耐火澆注料的水灰比，對受潮的骨料，應(yīng)測定含水量，并以此調(diào)整耐火澆注料的用水量。
六、機械拌和耐火澆注料通常用機械拌和，并按下列程序進行：(1)投料前，先發(fā)動拌和機空轉(zhuǎn)2分鐘，工作正常后，即可投料;(2)投料次序為：先投入粉料、膠結(jié)料，后投入骨料干混;(3)投料后隨即敞開閥門加水，水量為操控水量的三分之二，然后跟著拌和加人其他三分之一的水;(4)拌和應(yīng)連續(xù)進行，半途不得停機，當拌和到規(guī)則時刻后(不少于5min)，即可出料，出料過程中不該停機;(5)拌和完畢后，用水將拌和機內(nèi)部沖刷潔凈。
七、人工拌合當耐火澆注料的工程量較小或無條件選用機械拌和時，可選用人工拌合，拌合地址應(yīng)挑選在堅固平整便于沖刷的方位，并應(yīng)按下列程序進行：(1)將拌和地址清掃潔凈，按次序倒入骨料、粉料和膠結(jié)料(指水泥)，進行干料拌合，拌合次數(shù)不該少于3次;(2)將已干拌好的干料攤開，在中部挖坑并放入適量的水，滲透浸泡時刻不少于3分鐘;(3)當參加的水根本被干料吸收時，即可用鏟從附近逐漸向中部拌合，不得存在干料，然后進行全部翻鏟，且不得少于三遍，直至耐火澆注料拌和均勻。
八、水灰比操控拌和耐火澆注料應(yīng)嚴厲操控水灰比，當選用機械振搗時，耐火澆注料的坍落度應(yīng)不大于3-4cm;用人工搗固時，應(yīng)不大于5-6cm;特殊部位如密布管子的穿墻處可適當調(diào)整水灰比。
九、澆注時限拌和好的耐火澆注料，應(yīng)在30min內(nèi)澆注完，或依據(jù)施工闡明的請求在規(guī)則的時刻內(nèi)澆注完。
