循環(huán)流化床鍋爐用耐火澆注料施工程序

循環(huán)流化床鍋爐燃燒絕大多數(shù)采用0~10 mm的煤粒,煤粒在流化床內(nèi)有較長(zhǎng)的停留時(shí)間并在爐內(nèi)上下翻騰,煤粒反復(fù)沖擊并磨損澆注料內(nèi)襯,因此澆注料施工質(zhì)量必須達(dá)到氣孔小、氣孔數(shù)量少、氣孔率低、高密實(shí)度、表面光潔,具有較高的耐磨性能以延長(zhǎng)其使用壽命。

 

耐火澆注料施工時(shí),首先將澆注料倒入攪拌機(jī)中,干料攪拌1~2 min,澆注料混勻后加水,加水不得一次完成,應(yīng)隨攪拌逐步加入,攪拌用水量允許誤差為±0.5%。攪拌機(jī)內(nèi)拌和好的澆注料必須連續(xù)出完,不得留存在攪拌機(jī)內(nèi),一次沒有用完的澆注料也不得返回?cái)嚢铏C(jī)進(jìn)行二次攪拌。
 

該澆注料對(duì)施工溫度要求嚴(yán)格,要求施工溫度在30℃以下,但7~9月施工當(dāng)?shù)丨h(huán)境溫度大多在30℃以上,為了確保澆注料施工質(zhì)量,將澆注料存放在室內(nèi),攪拌站安置在鍋爐結(jié)構(gòu)下部避免太陽曝曬,同時(shí),采取在攪拌用水中加入冰塊降低水溫至18℃以下,從而降低拌合料的溫度。
 

澆注料的初凝時(shí)間為30 min,初凝時(shí)間較短,必須在15 min以內(nèi)將拌和好的澆注料運(yùn)至施工地點(diǎn)。

澆注料入模時(shí)應(yīng)均勻布料,不得在一個(gè)位置連續(xù)傾倒?jié)沧⒘?對(duì)于燃燒室與各部位接口處的異型澆注料模倉,澆注料入模只得在較小的范圍內(nèi)布料,應(yīng)一邊布料一邊用小鐵鍬刨平。在入模時(shí)散落在已澆注表面的料粒等應(yīng)即時(shí)清理干凈,保證澆注料表面光潔。
 

澆注料振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)緩慢拖動(dòng),讓氣體盡量多地排除,到達(dá)確定的施工振搗時(shí)間。澆注時(shí)防止出現(xiàn)脹模、漏漿。

澆注料初凝12 h后可脫模,脫模時(shí)應(yīng)保證其表面及棱角不損壞。一般應(yīng)按模板支設(shè)順序逆向拆除。不得用力敲打模板及澆注料,以防損傷澆注料。對(duì)于各孔洞、通道處的模板,澆注料的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到終凝強(qiáng)度的75%后方可拆除模板。澆注料在拆除模板后應(yīng)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。
 

 

采用上述工藝施工的澆注料表面光潔明亮,氣孔率低,密實(shí)度高,澆注質(zhì)量非常好,質(zhì)量合格率達(dá)到95%以上。
 

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