東方爐襯鋁酸鹽水泥耐火澆注料由鋁酸鹽水泥作粘結劑，與耐火骨料和粉末按水和濕潤固化后的混合比例混合而成。粘結劑分為CA-50，CA60，CA-70，CA-80和熔鋁酸鹽水泥耐火澆注料等，按耐火骨料分為粘土，高鋁，莫來石，剛玉等耐火澆注料。
鋁酸鹽水泥耐火澆注料具有快硬，強度高，施工方便等特點。因此被廣泛使用，其使用溫度一般為1400?-1600℃，有的高達1800℃左右。然而，加熱過程中澆注料會發(fā)生礦相轉變，會導致中溫強度的降低和結構剝落。
另外，在鋁酸鹽水泥中，黃昌氏鋁（CAS）通常是四方形或短柱狀晶體。它屬于方形晶體體系，具有骨架或分支形狀，熔點為1590℃，不含水泥性。
偶爾存在硅酸兩種碳酸鈣三種鈣礦物有助凝作用;看到五鋁水泥;另外，CA鈣鈦礦（CT）和鐵酸鈣（CF）偶爾會出現(xiàn)少量的弱水硬度。這些礦物質通常屬于雜質。
鋁酸鹽水泥的硬化機理指的是通過與水發(fā)生化學反應而使水硬度的鋁酸鈣礦物硬化和硬化的過程。它與水泥的礦物組成，含量和養(yǎng)護系統(tǒng)密切相關，也是影響鋁酸鹽水泥澆注料室溫強度的重要因素。
鋁酸鹽水泥澆注料在初始形成后應自然保養(yǎng)，不得淋水。否則，水會導致鋁膠不斷沉淀，導致其不會硬化。初凝后，應及時濕法固化3d。
鋁酸鹽水泥澆注料的強度變化特征與水泥水化產物和加熱的物理化學變化密切相關。鋁酸鹽水泥凝固和硬化的水化產物主要是C3AH6和AH3晶體。
養(yǎng)護制度對鋁酸鹽水泥澆注料的室溫強度有影響，但對其干燥強度影響不明顯。 但是，沒有必要忽略提前維護的必要性。 因為在澆鑄形成后10小時內約80％的水泥水化熱被釋放。 如果不加強濕固化，則易于在澆注料內部產生裂紋，并且鋁膠的分布不均勻并且制成表面粉化。
鋁酸鹽水泥耐火澆注料的耐高溫耐壓特性是在1000℃時基本與燃燒后的壓力相似。 1000攝氏度后，隨著溫度的升高，液相量增加，液相粘度降低，高溫壓強持續(xù)下降。在1350攝氏度時，其高溫抗壓強度僅為2MPa左右。
