對于生產(chǎn)耐火硅磚理化指標(biāo)中硅質(zhì)原料的要求，一般從以下幾個角度考慮。
(1)純度
生產(chǎn)硅磚時，原料的二氧化硅含量應(yīng)不小于百分之九十六，氧化鋁應(yīng)不大于百分之一點二到百分之一點六；堿金屬氧化物的總含量不超過百分之零點二到百分之零點四，對于優(yōu)質(zhì)硅磚，硅石中的雜質(zhì)含量不得超過百分之零點五。
(2)致密度
一般要求硅石致密，因為質(zhì)地疏松，則制品氣孔率高。
(3)轉(zhuǎn)變速度
由于硅石的轉(zhuǎn)化速率快慢直接影響著制造耐火磚工藝，因此，在使用之前應(yīng)掌握其轉(zhuǎn)化情況?？傮w而言，在評價硅石原料質(zhì)量和確定工藝條件時，耐火硅磚理化指標(biāo)應(yīng)根據(jù)具體原料性能特點進行綜合分析，制定出有針對性的工藝條件。
耐火硅磚理化指標(biāo)中使用硅質(zhì)原料應(yīng)注意哪些問題？
1.使用硅質(zhì)原料之前，一定要掌握原料的綜合性能特點。
2.在使用過程中，耐火材料原料要經(jīng)過嚴格的揀選和沖洗。因為硅石原料中的氧化鋁多來源于硅石表面的黏土附著物，因此，為了降低制品中的氧化鋁含量，原料必須經(jīng)過嚴格的揀選和沖洗。
3.對硅石的塊度也有一定的要求，塊度越小，引進的雜質(zhì)越多。
耐火硅磚理化指標(biāo)中硅石原料的顯微結(jié)構(gòu)、晶型轉(zhuǎn)化速度快慢和加熱體積穩(wěn)定性高有什么意義？
快速轉(zhuǎn)化的硅石，燒成控制不當(dāng)容易產(chǎn)生裂紋，造成廢品，慢速轉(zhuǎn)化的硅石不容易轉(zhuǎn)變完全，特慢轉(zhuǎn)變的硅石更加不容易轉(zhuǎn)變，產(chǎn)品中的殘余石英很大，容易造成很大的二次體積膨脹。
此外，耐火硅磚理化指標(biāo)硅石的開始劇烈膨脹溫度對磚坯的熱穩(wěn)定性有較大的影響。一般而言，開始劇烈膨脹溫度越高且坯體內(nèi)溶液出現(xiàn)溫度越低和原料的機械強度越高時，則越不容易松散。
耐火硅磚理化指標(biāo)中硅質(zhì)原料中各種雜質(zhì)成分對制品理化性能有什么影響？
1.氧化鋁、氧化鈉和氧化鉀是強熔劑，形成低共熔物，會嚴重降低制品的耐火度和高溫性能，因此，這類雜質(zhì)必須嚴格控制。
2.氧化鈣、氧化鐵也是強熔劑，如果呈分散狀態(tài)，可以視為礦化成分，為有益組成。
3.二氧化鈦不影響石英轉(zhuǎn)化，可改善制品的熱震穩(wěn)定性。
其中的氧化鋁、氧化鈉和氧化鉀主要以水云母的形式存在，是硅磚生產(chǎn)中應(yīng)堅決制的雜質(zhì)。
