氧化鈣含量對(duì)澆注料究竟有什么影響？

　　剛玉質(zhì)澆注料因具有優(yōu)良的高溫性能，已經(jīng)在冶金、建材、石油化工等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。長(zhǎng)期以來，由于這種澆注料經(jīng)常采用純鋁酸鈣水泥作結(jié)合劑，因引入水泥而帶入的氧化鈣在高溫下與澆注料或渣中的氧化鋁和二氧化硅等組分反應(yīng)形成低熔點(diǎn)相，如黃長(zhǎng)石和鈣長(zhǎng)石相等，影響了澆注料的高溫性能，引入的水泥量越多，這種影響越顯著。最好選用優(yōu)質(zhì)澆注料廠家產(chǎn)品。

1.CaO含量對(duì)剛玉質(zhì)澆注料燒結(jié)性能的影響。

　　圖為剛玉質(zhì)澆注料經(jīng)過1600℃燒成后體積密度和顯氣孔率與CaO含量的關(guān)系。當(dāng)CaO含量<2.5%時(shí)，隨CaO含量增加，試樣體積密度減小，顯氣孔率增大;澆注料中CaO含量超過2.5%，試樣的體積密度開始緩慢增大，顯氣孔率呈下降趨勢(shì)。與試樣的體積密度和顯氣孔率變化規(guī)律相對(duì)應(yīng)，隨著CaO含量的增加，燒后試樣由收縮轉(zhuǎn)為膨脹。

　　2.CaO含量對(duì)試樣物相組成與顯微結(jié)構(gòu)的影響。

　　當(dāng)CaO含量為0.5%時(shí)，少量的CA6相出現(xiàn)在產(chǎn)物中，隨著CaO含量的增加，CA6相逐漸增多，當(dāng)CaO含量為2.5%時(shí)，CA6相衍射峰顯示最高，表明澆注料中CA6相含量達(dá)到最大值。當(dāng)CaO含量達(dá)到4.9%時(shí)，開始出現(xiàn)CA2相，澆注料中CA2、CA6、剛玉三相共存，隨著CaO含量繼續(xù)增加，CA2相含量也繼續(xù)增加。最終，當(dāng)試樣中CaO含量增加至7.5%時(shí)，物相中CA2相含量最大，但試樣中仍是剛玉、CA2和CA6三相共存。

　　從上面結(jié)果來看，氧化鈣含量對(duì)剛玉澆注料的燒結(jié)性、熱膨脹系數(shù)和抗熱震性產(chǎn)生顯著影響，它與澆注料中氧化鈣和氧化鋁之間的反應(yīng)和最終產(chǎn)物有關(guān)。隨著CaO含量的增加，澆注料中片狀CA6逐漸增多，并伴隨著體積膨脹，導(dǎo)致澆注料體積密度下降，顯氣孔率上升;當(dāng)CaO含量超過2.5%時(shí)，隨著CaO含量增加，澆注料中CA2相含量增加，CA6相含量也逐漸減少，澆注料體積密度開始增加，顯氣孔率下降，線膨脹率減小，CaO含量高于5.6%時(shí)，澆注料出現(xiàn)收縮。當(dāng)CaO含量在4.9%~7.5%的時(shí)候，剛玉質(zhì)澆注料具有很好的抗熱震性，這是由于澆注料基質(zhì)中粒狀CA2與片狀CA6相互穿插，剛玉骨料邊緣片狀CA6向基質(zhì)中生長(zhǎng)，強(qiáng)化了基質(zhì)與骨料的結(jié)合，同時(shí)CA2相具有低膨脹性，導(dǎo)致澆注料具有較好的強(qiáng)度保持率和抗熱震性。

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