影響磷酸耐火澆注料性能的原因

　　磷酸耐火澆注料的性能，是在常溫和高溫下的復(fù)雜物理化學(xué)變化過程中形成的。在耐火骨料和粉料的品種用量和顆粒級(jí)配一定的情況下，磷酸濃度及用量、促凝劑用量和工藝條件等,則是影響性能的主要因素。

　　磷酸濃度和用量。磷酸硅酸鋁質(zhì)耐火澆注料用二級(jí)礬上熟料作耐火骨料和粉料，配比為70:30,加2.5%的CA-50水泥作促凝劑,用不同的磷酸濃度和用量進(jìn)行配制。從成型性能上看，自磷酸濃度為42.5%時(shí),其用量少、料發(fā)干，不易成型。用量多、科稀,成型后凝結(jié)硬化慢，強(qiáng)度低或無強(qiáng)度;當(dāng)磷酸用量為12%時(shí)!依度低好成型,強(qiáng)度也低。濃度高時(shí)料發(fā)干，難成型。

　　磷酸濃度和用量對(duì)澆注料性能的影響。從圖中看出，隨著磷酸濃度和用量的增加,耐壓強(qiáng)度和荷重軟化溫度有個(gè)最佳值。一般來說，磷酸濃度40% ~ 60%及其用量10% ~ 14%時(shí),性能較好。從圖5-2b中看出,隨著磷酸用量的增加,強(qiáng)度和荷重軟化溫度降低。

　　另外，隨著磷酸用量的增加,燒后線變化由膨脹轉(zhuǎn)變?yōu)槭湛s。例如,其用量為12%和16%時(shí)，1400燒后線變化分別為+0.63%和-0.45%?？傊?在保證磷酸耐火澆注料施工和易性的前提下,應(yīng)盡量減少磷酸用量:為方便制作與施工，磷酸濃度通常用42.5%(即用磷酸和水各1kg配制而成),耐火澆注料性能也是較好的。

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